무엇보다도 진공펌프 내부의 오일을 매주 한 번씩 점검하여 지속적인 작동을 보장할 수 있었습니다. 즉, 가스 결핍이 발생한 후에는 오일을 보충해야 합니다. 결국, 밸러스트의 일상적인 기능으로 인해 동결 건조기는 필연적으로 일정량의 휘발유를 소모하게 됩니다. 그 사이에 오일도 정해진 기간에 맞춰 교체해야 합니다. 일반적으로 오일을 교체하는 간격은 500~1,000시간 사이여야 합니다.
한편, 동결건조기가 작동되기 전에 챔버 내의 물을 제거해야 하며, 그렇지 않으면 작업을 하는 것조차 전반적인 성능에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 완료해야 할 작업은 일반적으로 동결 건조기 기능에 따라 취출 밸브를 열고 닫는 것입니다.
장치 바닥에 있는 액화기 내부의 먼지와 오물은 제때에 닦아내야 합니다. 액화기가 너무 더러운 경우 전력 흡입량이 향상되고 기계가 손상될 수 있습니다. 일반적으로 동결건조기를 깨끗하게 유지하기 위해 고압 공기 열교환 방식이 채택될 예정입니다.
게다가, 동결 건조기는 표준 및 안정적인 전력 공급 문제에 따라 작동해야 합니다. 작업 과정에서 갑자기 전력이 차단될 경우 자원이 파손될 수 있습니다. 정전이 발생하면 동결건조기는 즉시 환기되어야 하며, 그 안에 들어 있는 상품은 꺼내 냉장고 안에 넣어야 합니다. 기계를 다시 시작하는 경우 동결된 h2o를 배출해야 합니다.
이와 동시에 냉장 프로그램도 정기적으로 고려해야 합니다. 프로그램이 표준 문제 중일 때 압축기의 온도는 동결되어야 하며 이는 손으로 확인할 수 있으며 건조 필터 양쪽의 온도 차이는 매우 작아야 합니다.
현대사회에서 동결건조기의 기술은 나날이 발전하고 있습니다. 건조기 회사는 더 긴 서비스 수명과 더 낮은 강도의 흡입을 위해 훨씬 더 나은 작업 수행 전반적인 성능에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.